Mūsdienu arvien konkurētspējīgākā ražošanas nozarē, kā panākt efektivitātes sasniegumus, izmantojot tehnoloģiskos jauninājumus, ir kļuvis par galveno uzņēmumu uzvarēšanai tirgū. Balstoties uz augstas precizitātes lāzera griešanas sistēmu un AI balstītu inteliģentu lieces tehnoloģiju, kuru patstāvīgi izstrādājusi mūsu uzņēmums, mēs esam veiksmīgi palielinājuši ražošanas procesa kopējo efektivitāti par 30%, nosakot jaunu etalonu metāla apstrādes jomai.
Lāzera griešana: ideāls precizitātes un ātruma līdzsvars
Tradicionālie griešanas procesi bieži saskaras ar sāpju punktiem, piemēram, zemu efektivitāti un lieliem materiāliem atkritumiem. Trešās paaudzes šķiedras lāzera griešanas sistēma, ko ieviesa mūsu uzņēmums, ar savu 2 0 00W īpaši augstu jaudu un 0,01 mm griešanas precizitāti palielina tādu materiālu apstrādes ātrumu, piemēram, nerūsējošā tērauda un alumīnija sakausējuma apstrādes ātrumu par 40%. Tā inteliģentā ceļa optimizācijas algoritms var automātiski noteikt materiāla īpašības un ģenerēt optimālu griešanas plānu, un plāksnes izmantošanas ātrums tiek palielināts līdz vairāk nekā 95%. Mājas ierīces klients ziņoja, ka pēc šīs tehnoloģijas pieņemšanas noteikta paneļa modeļa ikdienas ražošanas jauda pieauga no 800 gabaliem līdz 1200 gabaliem, un ienesīguma līmenis bija stabils - 99,6%.
Saprātīga saliekšana: ļaujiet robota grupai ir "domāšanas spēja"
Saprātīgs lieces procesa jauninājums ir vēl viens šī efektivitātes lēciena kodols. Integrējot 3D vizuālo pozicionēšanu un dziļas mācīšanās modeļus, mūsu inteliģentās lieces vienība var sasniegt:
- Automātiska identifikācija: precīzi uztveriet sagataves kontūru 0. 5 sekundes
- Reālā laika korekcija: spiediena sensors dinamiski pielāgo lieces leņķi
- Procesa pašoptimizācija: nepārtraukti uzlabojiet parametru iestatījumus, kuru pamatā ir vēsturiski dati
Jauna enerģijas transportlīdzekļu strukturālo detaļu projekta pārbaude parāda, ka tradicionālajam procesam ir nepieciešams, lai 3 operatori sadarbotos, lai pabeigtu sarežģīto liekšanas uzdevumu, kuru tagad 15 minūšu laikā var pabeigt ar vienu ierīci, saīsinot apstrādes ciklu par 65%.
Technology synergy: 1+1>2 Vērtības radīšana.
Kad lāzera griešanas precizitātes daļas ir nemanāmi saistītas ar inteliģentu saliekšanu, ražošanas procesam tiek veiktas kvalitatīvas izmaiņas:
Datu savienojums: griešanas procesa izmēru parametri tiek automātiski sinhronizēti ar lieces sistēmu.
Nulles pārslēgšanās zudums: "Nulle gaidīšana" starp procesiem tiek panākta, izmantojot AGV inteliģentu transportu.
Globālā optimizācija: MES sistēma visu procesu uzrauga reālā laikā un dinamiski piešķir ražošanas uzdevumus.
Pēc tam, kad medicīnisko ierīču ražotājs izmantoja visu risinājumu, kopējā aprīkojuma efektivitāte (OEE) palielinājās no 72% līdz 94%, un ikmēneša ražošanas jauda pārsniedza vēsturisko virsotni.
Nepārtraukta inovācija, vieda ražošanas nākotne
Efektivitātes uzlabojums 30% nav beigas, bet gan jauns sākumpunkts. Mēs izstrādājam ceturtās paaudzes inteliģento ražošanas līniju, kas aprīkota ar digitālo dvīņu tehnoloģiju, realizējot procesa iepriekšēju pārbaudi, izmantojot virtuālo simulāciju, un vēl vairāk saīsinām jauno produktu ieviešanas ciklu. Mēs vienmēr ticam, ka tikai dziļi integrējot tehnoloģiskos jauninājumus ražošanas gēnā, mēs varam radīt ilgtspējīgu vērtību klientiem.
Sazinieties ar mūsu tehnisko komandu tūlīt, lai iegūtu ekskluzīvus efektivitātes jaunināšanas risinājumus!
