1. Augsta precizitāte un augsta atkārtojamība
Precīzijas kontrole: Izmantojot datorprogrammēšanu, instrumenta ceļu var precīzi kontrolēt, un apstrādes precizitāte var sasniegt mikrona līmeni (± 0. 001 mm), kas ir piemērota laukiem ar stingrām pielaides prasībām, piemēram, kosmosa un medicīniskajai aprīkojumam.
Atkārtojamības garantija: CNC sistēma var izsaukt to pašu programmu neierobežotu laiku, lai nodrošinātu pakešu produktu konsekvenci un izvairītos no cilvēku kļūdām tradicionālajā apstrādē.
2. Kompleksās ģeometriskās formas apstrādes iespējas
Vairāku asu saite: atbalsta 3- ass, 5- asi vai vēl vairāk asu savienojuma, un var pabeigt sarežģītu trīsdimensiju formu apstrādi, piemēram, izliektas virsmas, spirāles struktūras un dziļas dobumi (piemēram, impērijas un pelējuma dobumi).
Topoloģiskās optimizācijas dizains: tieši nolasiet CAD modeļa datus, lai panāktu vieglu vai bionisko struktūru ražošanu, kuru ir grūti pabeigt ar tradicionālajiem procesiem.
3. Ražošanas elastība un ātra reakcija
Ātra maiņa: mainot programmas un armatūru, var ieslēgt vienu un to pašu aprīkojumu, lai apmierinātu mazu partiju un pielāgotas vajadzības (piemēram, prototipēšanu un personalizētas detaļas).
Ērta dizaina iterācija: apstrādes parametru modificēšana prasa tikai programmas pielāgošanu, nemainot fiziskos instrumentus, saīsinot produkta attīstības ciklu.
4. ražošanas efektivitāte un automatizācija
Nepārtraukta darbība: atbalsta 24/7 bez uzraudzības darbību, ar automātisku instrumentu maiņas sistēmu (ATC) un manipulatora iekraušanu un izkraušanu, ievērojami uzlabojot ražošanas jaudu.
Integrēta ražošana: apvienojumā ar CAM programmatūru, lai optimizētu instrumentu ceļus, samazinātu tukšus sitienus un uzlabotu materiālu noņemšanas ātrumu; Lai samazinātu aprīkojuma pārslēgšanas laiku, ir koncentrēti vairāki procesi.
5. Plaša materiāla pielāgošanās spēja
Metāla un nemetāla saderība: var apstrādāt tādus metālus kā alumīnija sakausējumi, titāna sakausējumi, nerūsējošā tērauda un nemetāli, piemēram, inženiertehniskā plastmasa, kompozītmateriāli un koks.
Apstrādājamu materiālu apstrāde: pielāgojot griešanas parametrus (piemēram, ātrumu, padeves ātrumu), lai tiktu galā ar cieto un trauslo materiālu apstrādes izaicinājumiem, piemēram, sakausējumiem ar augstu temperatūru un keramiku.
6. Kvalitātes kontrole un izsekojamība
Reālā laika uzraudzība: aprīkots ar sensoriem, lai noteiktu instrumentu nodilumu un temperatūras izmaiņas, automātiski kompensētu kļūdas vai trauksmes signālus un novērstu lūžņus.
Datu reģistrēšana: pilnīga apstrādes parametru, laika zīmogu un citas informācijas reģistrēšana, ērta kvalitātes izsekojamībai un analīzei (atbilstoši ISO 9001 un citiem standartiem).
7. Izmaksu efektivitātes optimizācija
Samazinātas darbaspēka izmaksas: samazināta paļaušanās uz augsti kvalificētiem operatoriem, viens tehniķis var pārvaldīt vairākas ierīces.
Samazināti materiālu atkritumi: paredzamā apstrāde, izmantojot simulācijas programmatūru, optimizēja ligzdošanas un griešanas stratēģijas un samazināja izejvielu zudumu.
8. Uzlabota drošība
Cilvēka un mašīnas izolācija: pilnībā noslēgta aizsargājoša apvalka un drošības bloķēšanas ierīce, lai izvairītos no tādiem riskiem kā mikroshēmas izšļakstīšanās un instrumentu pārrāvums.
Programmēta darbība: samazināta manuāla iejaukšanās, samazināta ar darbu saistītu negadījumu varbūtība un ievēroja tādus drošības noteikumus kā OSHA.
